成功案例

汽车零部件行业

某汽车零部件企业 — 50台注塑机联网采集

客户痛点

企业拥有50台海天、伊之密注塑机，生产汽车内饰件和功能件。原有管理方式依赖人工巡检和纸质报表：

• 每班需3名巡检人员，2小时巡检一次，效率低下
• 工艺参数波动难以及时发现，模具异常导致批量不良
• 无法追溯每模的工艺数据，客户审核时缺乏数据支撑
• OEE（设备综合效率）统计靠人工估算，无法精准计算

解决方案

部署海普德注塑机数据采集联网系统，50台设备全部接入，实现：

• 每台设备实时采集温度、压力、速度、位置等12项关键参数
• 中央监控大屏实时显示所有设备状态、产量、OEE
• 工艺参数异常自动报警（短信+APP推送）
• 与现有MES系统对接，实现生产工单自动下发和数据回传

实施效果

电子电器行业

某电子连接器制造商 — 精密注塑数据追溯

客户痛点

生产精密电子连接器，对注塑工艺一致性要求极高。发那科电动注塑机虽然精度高，但缺乏系统化的数据管理和追溯能力。

解决方案

部署高精度数据采集方案，毫秒级采集注射曲线数据，建立工艺参数数据库和SPC分析模型。

实施效果

实现每个产品与工艺参数的一对一追溯，客户审核一次通过，新模具试模周期缩短40%。

医疗器械行业

某医疗器械企业 — GMP合规数据采集

客户痛点

医用塑料件生产需满足GMP和ISO 13485对生产过程数据的记录和追溯要求，人工记录无法满足审计需求。

解决方案

部署符合GMP要求的全自动数据采集系统，实现生产过程参数自动记录、电子签名、审计追踪功能。

实施效果

通过FDA和NMPA审计，数据完整性满足ALCOA+原则，质量部门工作量减少80%。